工业测点自动映射（信号物理指纹法）
工业测点自动映射是把 PLC/DCS/数采网关里没有语义的测点地址（如 D1001、%MW120、AI_07）自动识别为「哪台设备、哪个部件、哪个物理量、什么单位」。函甲科技的方法不读点名文字，只看信号本身的物理指纹，再用同一设备内多个测点之间必须满足的物理关系（三相对称、功率平衡、开关量与电流同步）来交叉校验，单点置信度不足时转人工确认。
输入 / 输出
- 输入：任意来源的测点时序 CSV 或 OPC UA / Modbus 采样（测点 ID、时间戳、原始值），建议 ≥ 24 小时、覆盖至少一个完整生产班次。
- 输出：测点 → 设备 / 部件 / 物理量 / 工程单位 的映射表，附联合置信度；自动生成单位换算、量程、采样与重采样、越限阈值配置；低置信度清单供人工确认。
为什么不用点名语义
- 现场点名常是编号或拼音缩写，跨厂商、跨项目无规律，文本方法迁移性差；
- 信号的幅值范围、更新周期、量化步长、频谱形态和跨测点相关性由物理决定，跨品牌一致。
典型物理一致性约束
- 三相电压：三个候选测点两两相对偏差应小于设定阈值；
- 功率平衡：P ≈ U × I × cosφ，残差用于修正 P、U、I 三点的联合置信度；
- 开关量–电流同步：运行信号置位期间电流应显著大于停机期。
边界
- 不替代调试工程师签字：低置信度必须人工确认；
- 对更新周期极长（> 1 小时）或长期恒定的测点识别能力有限；
- 映射结果是数据治理的输入，不直接下发到控制器。
常见问题
测点自动映射需要装传感器吗？不需要。只使用控制器/网关已有的采样数据。
支持哪些协议？方法与协议无关；接入层当前支持 CSV 回放与 OPC UA / Modbus 采样。
准确率多少？取决于测点覆盖和采样时长，目前以示例数据验证方法可实施；正式准确率指标将在真机盲测后发布，本页会更新。